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隨著新能源電池技術的不斷發(fā)展,對電極漿料的性能要求也越來越高。高固含量、低粘度漿料成為行業(yè)追求的目標,這對分散設備提出了更大挑戰(zhàn)。實驗室乳化機通過改進轉子結構、優(yōu)化剪切模式,能夠適應更高固含量漿料的分散需求。例如,針對固態(tài)電池用復合電極漿料,乳化機可在高粘度條件下仍保持良好的分散效果,確保無機固態(tài)電解質與活性材料的均勻混合。

在實際應用中,實驗室乳化機的選型和操作也需特別注意。對于不同體系的電極漿料,應選擇合適的乳化頭類型和轉速范圍。例如,水系漿料通常需要耐腐蝕的材料,而某些有機溶劑體系則需考慮防爆設計。此外,分散過程中的溫度控制也很關鍵,過高的溫度可能導致粘結劑變性或溶劑揮發(fā)。因此,現(xiàn)代實驗室乳化機往往配備冷卻系統(tǒng),確保工藝穩(wěn)定性。操作人員還需根據(jù)物料特性確定適宜的加料順序,一般建議先將導電劑與部分溶劑預混,再加入活性物質,最后加入粘結劑溶液,這樣有助于獲得更好的分散效果。

從行業(yè)發(fā)展來看,實驗室乳化機技術正朝著智能化、多功能化方向發(fā)展。一些智能型號已經實現(xiàn)了程序化控制,可存儲和調用多種工藝配方,大大提高了研發(fā)效率。同時,為適應新型電池材料的研發(fā)需求,乳化機的功能也在不斷擴展,如集成超聲波輔助分散、真空脫泡等模塊,為制備高性能電極漿料提供更全面的解決方案。這些技術加速新型電池材料的研發(fā)進程,推動新能源電池性能的持續(xù)提升。



